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催化燃烧工艺适合那些行业?

催化燃烧工艺适合那些行业？催化燃烧工艺是不限使用行业的，但是对进入催化燃烧炉的气体有一定的要求。不能含粉尘、硫化物、氧化物，避免催化剂，所以在使用催化燃烧法处理废气时，要***行预处理，去除废气中的粉尘、氮氧化物、硫化物。另外，有机废气的浓度不能高于该废气浓度值的25%，否则容易引发事故。所以，只要催化剂保持活性，有机废气就能完成燃烧。达到废气排放标准是完全没有问题的。

催化燃烧是利用催化剂在较低的温度下对废气中的可燃物质进行氧化

催化燃烧是利用催化剂在较低的温度下对废气中的可燃物质进行氧化和分解的净化过程。因此，催化燃烧又称催化化学转化。由于催化剂加速了烃类的氧化分解过程，大部分烃类在300~450℃的催化温度下都能被完全氧化。与热燃烧相比，催化燃烧需要更少的辅助燃料，消耗更少的能源，设备设施更小。但由于所使用的催化剂、催化床的更换和清洗成本高，影响了该方法在工业生产过程中的推广应用。

催化燃烧的关键是选择合适的催化剂

催化燃烧过程在催化燃烧装置中进行。废气经换热器预热至200 ~ 400，进入燃烧室。混合气体通过催化剂床时，烃类分子和氧分子被吸附在催化剂表面并移动。由于表面吸附降低了反应的活化能，碳氢化合物在较低的温度下与氧分子反应迅速，产生二氧化碳和水。催化燃烧的关键是选择合适的催化剂。催化剂需要具有很高的反应性，特别是在低温下，这样反应就可以在的温度开始。燃烧反应是放热反应，释放的大量热量可以使催化剂表面达到500 ~ 1000的高温，而且催化剂容易因熔化而降低活性，所以要求催化剂能承受高温。

有机废气催化燃烧与直接燃烧的区别

在将废气进行催化净化的过程中，废气经管道由风机送入热交换器，将废气加热到催化燃烧所需要的起始温度。经过预热的废气，通过催化剂层使之燃烧。由于催化剂的作用，催化燃烧法废气燃烧的起始温度约为250～300摄氏度，大大低于直接燃烧法的燃烧温度650～800摄氏度，高温气体再次进入热交换器，经换热冷却，终以较低的温度经风机排入大气。有机废气催化燃烧与直接燃烧相比，具有起燃温度低、能耗低的显著特点。在某些情况下，催化燃烧达到起燃温度后便无需外界供热。